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      一、作业前的准备


      1、吊装作业属于特种作业,作业人员必须经培训合格并取得特种作业资格证。资格证定期复审,不得超期使用。


      2、吊装作业所用起重设备、吊索、吊具等工具和辅件,使用前必须进行检查并确认合格。


      3、吊装作业前,由技术负责人进行安全技术交底,办理相关作业证。如有其它特殊作业同时进行,应同时执行相关要求。吊装作业一般现场较复杂,需多方协调


      4、作业人员和监护人,现场确认安全措施落实情况,制定明确的指挥信号,指定指挥人员。清理作业现场,确定搬运路线,清除障碍物。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平,防止作业中地基沉陷。


      5、较大吊装作业,必须制定吊装方案。超过一定规模的,方案必须经专家论证合格。


      6、吊装作业区域设置警戒线,非本次作业人员严禁入内。吊装设备安装必须有方案


      7、作业前核实吊物重量、尺寸、吊运路线、起吊高度、包装情况。进行最大受力计算,确定吊点位置和捆绑方式。超负荷或物体重量不明禁止起吊,吊运路线下方有人或经过重点防护区域未做防护不准起吊。


      8、严禁拆除或解除起重设备限位装置。


      9、双机抬吊必须经计算确认并编制方案,起吊总重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的百分之七十五,单机起吊负荷不得超过允许荷载的百分之八十。吊装过程中滑轮组应保持垂直状态。双机抬吊必须经严格计算确认


      二、起重机司机安全操作要求


      1、作业前应确认安全状态:所有控制器在零位;起重机及作业区未见无关人员;运行范围无障碍物;起重机与其他设备及建筑物距离0.5米以上。流动式起重机已按要求平整场地,支腿牢固可靠。


      2、开车前鸣铃示警;操作中接近人时,应示警。


      3、正常作业中,不得利用限位停车;不得打反车制动;不得在作业过程中检查和维修;不得带载调整起升和变幅机构制动器;不得带载增大作业幅度;吊物不得从人头顶通过,吊物和起重臂下不得站人。


      4、严格按照指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。大型汽车吊现场较复杂,指挥应统一


      5、吊载接近或达到额定值,或起吊危险物品时,吊运前认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊,确认没有问题后再吊运。


      6、起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。


      7、有下述情况时,司机不应操作:起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能,吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压;吊物捆绑不牢,或吊挂不稳,被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗,看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。现场指挥信号应明确,专人指挥


      8、工作中突然断电时,应将所有控制器置零,关闭总电源。重新工作前,应先检查起重机工作是否正常,确认安全后方可正常操作。


      9、有主、副两套起升机构的,不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外)。


      10、用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步。吊运时,有关负责人员和安全技术人员应在场指导。


      11、露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;当工作结束时,应锚定住起重机。轨道起重机脱轨掉道事故时有发生


      三、司索工安全操作要求


      1、准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索应根据情况降级使用,绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。


      2、捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查,吊物不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系,防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物,将可移动的零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊,防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳,诱导绳长应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方,以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。高处作业时,司索工应有防坠落措施


      3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒等)做脚踏物。攀高必须佩戴安全带,防止人员曼落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂等,将安全隐患消除在挂钩前;当多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在认吊挂完备,所有人员都离开站在安全位置以后,才可发起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面,则应站在斜面上方(不可在死角),防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。吊物必须绑扎牢固,平衡起吊


      4、摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放不得混码、互相挤压、悬空摆放,防止吊物滚落、侧倒、塌垛;摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行,确认所有绳索从钩上卸下再起钩,不允许抖绳摘索,更不许利用起重机抽索。这类就属于常见的严重危险


      5、搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号,必须规范、准确、明了;指挥者所处位置应能全面观察作业现场,并使司机、司索工都可清楚看到;在作业进行的整个过程中(特别是重物悬挂在空中时),指挥者和司索工都不得擅离职守,应密切注意观察吊物及周围情况,发现问题,及时发出指挥信号。操作规程应严谨,本文仅作为参考,实际中应根据现场情况和相关规范标准及时调整,保证作业安全。


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